Воздушно-плазменная резка металлов получила широкое применение в промышленности и завоевала признание специалистов благодаря многим техническим достоинствам, таким как:
• точность и быстрота выполнения работ;
• ровная и аккуратная поверхность среза;
• возможность резки натурального камня и пластика;
• возможность разрезания листовых металлов толщиной до 50 мм.
Воздушно-плазменная резка выполняется с помощью специальных аппаратов – плазморезов, которые по устройству подразделяются на инверторные и трансформаторные.
Наибольшее распространение в машиностроении, судостроении, коммунальном хозяйстве, строительстве при выполнении работ по резке металлов толщиной до 20 мм получил
Принцип работы инверторов
Знание общих принципов работы инверторных плазморезов дает правильную ориентировку при выборе прибора для ведения конкретных видов работ.
В комплект инвертора для плазменной резки входят:
- источник питания;
- компрессор;
- электрический кабель;
- воздушный шланг;
- плазмотрон – плазменный резак, состоящий из электрода, сопла (наконечника) и изолятора между ними.
Электрический ток возбуждает образование первоначальной «дежурной» дуги (температура 6000-8000 оС) в камере плазмотрона между электродом и наконечником. Дуга разогревает подаваемый под давлением воздух до температуры 20000-30000 оС.
Под воздействием высокой температуры на выходе из сопла плазмотрона происходит ионизация воздуха, который превращается в плазму. Выходя из сопла, струя плазмы касается обрабатываемого металла, образуя рабочую дугу, после чего «дежурная» дуга гаснет. Высокоскоростная струя плазмы производит резку металла, расплавляя его.
Наибольшему воздействию высоких температур при этом подвергаются сопло и электрод плазмотрона, которые в процессе эксплуатации прибора следует периодически заменять.
Преимущества инверторных плазморезов
Инвертор для плазменной резки – незаменимый аппарат на небольших производствах и в ремонтных мастерских, обладающий высоким КПД при невысоком энергопотреблении. Покупая инверторный
Образование стабильной электрической дуги обеспечивает высокое качество реза, после чего не требуется дополнительная обработка срезанной поверхности.
Комментарии